湖北三環鍛造有限公司屬國有控股企業，是采用模鍛工藝和精密加工方式生產汽車零部件的專業化企業，是三環集團的子公司，中國鍛壓協會理事單位，中國**的中、重型汽車轉向節生產基地。

     裝備水平國內**

     從“七五”計劃以來，公司滾動投入技改資金1．6億元，購置了大量具有世界先進水平或國內先進水平的生產設備，組建了34條生產線。現已形成了從德國進口的6300T電動螺旋壓力機為主體的8條鍛造生產線，以全電腦自動控制為主體的7條熱處理生產線，以數控加工中心、組合機床為主體的12條機加生產線，以數控加工中心為主體的7條模具加工生產線，大大提高了產品實物質量和生產效率，為進一步參與國際、國內市場競爭奠定了堅實的基礎。特別是從德國進口了一臺具有******的6300T電動螺旋壓力機后，使轉向節的鍛造水平躋身國際先進行列。近期，公司又新增了**首臺16噸電液錘，為下一步開發工程機械用吊鉤、汽車用前軸、平衡軸、發動機用曲軸奠定了堅實的基礎，當前，各項相關配套輔助工作和前期產品和市場開發工作正在有條不紊地進行。

工藝技術先進

     公司建立了省級“企業技術中心”，專門從事產品研發人員有65人。其中：**工程師9人、中級56人，形成了一個從工模夾具設計、工藝規程編制、模具制造、毛坯鍛造、熱處理、機械加工、質量檢驗等一條龍的研制開發體系，顯現了獨具特色的產品開發優勢。為了進一步優化公司人力資源配置，為企業的自主**提供人力資源條件。公司持續加大了硬件設施的投入和技術人才的招聘、引進力度。每年從高等院校引進大專以上的專業技術人才20多人。目前，公司新產品開發設計全部采用CAD／CAM設計軟件，設計速度快，設計質量準確可靠，滿足了新產品快速開發的需要。“十五”以來，公司共開發新產品500多種，投入資金5890萬元，占公司銷售總額的8．1％，新產品產值率達到23．88％．相繼開發了東風天龍王、重汽斯太爾、金華豪華客車、奔馳重型車、匈牙利低底板客車、印度輕型車/重型車、韓國大宇重型車等國內、外工藝復雜、技術難度大的汽車轉向節，新產品不斷打入國內和國際市場。

自主**能力強

     公司根據自身的優勢和特點，建立了自主**的組織體系和運行體制，不斷提高自主**能力。大力推行降耗增效、小改小革、合理化建議活動，實施現場6S管理，開展工序質量稽查、QC質量改進活動。強化設計開發和研發質量，不斷提高專業化制造水平，降低產品的制造成本，提升產品的核心競爭力。其中開發的豪華大客車轉向節及奔馳重型車轉向節通過了省級新產品鑒定，改變了從德國進口的現狀。通過多年的自主研發，公司獲得了“異型鍛件加工工藝及其加熱設備”、“轉底式鍛造加熱爐”、“鉆、擴、鉸共用式鉆模板導向裝置”和“圓錐孔鏜床”4項國家**，“鍛造模具型腔薄層焊補工藝”和“鍛錘減震系統”2項發明**已被國家知識產權局受理，突緣平面齒特殊加工方法等正在申報國家**技術。

質量管理基礎扎實

     公司先后導入了ISO／TS16949：2002標準、**績效管理、東風日產QCDD改進改善活動，學習整合了零缺陷管理、六西格瑪管理等先進管理理念，形成了“誠信經營，質量至上”的質量價值觀，以嚴謹、誠信、責任來規范質量管理行為；以**的產品和良好的服務贏得顧客忠誠和信賴。隨著市場經濟的不斷深入，自身管理水平的不斷提高，質量管理基礎逐步扎實，質量意識、質量文化建設得到進一步提高，成為了同行業的標桿。

     此外，公司還十分注重檢測手段和檢驗技術的提高，從原材料化驗、金相、硬度、機械性能檢測到產品超聲波探傷、磁粉探傷、三維座標測量等檢測手段齊備．已累計投入檢測設備900余萬元，大大提高了產品的檢測控制能力。2009年，公司產品合格率達到99．75％以上，產品性能穩定可靠，優于國內同行業的質量水平，達到了******。