神龍公司的檢測設備是由神龍技術中心質檢工藝部門進行總體規劃和投資管理，在工藝設計上運用了大量的專用檢具來確保汽車零部件的關鍵項、**項和法規項質量。在生產線上不僅配備了大量專用量具，如各種通止規、卡規、卡板、深度規等；也同時配備了大量的專用檢具，如平行度檢具、垂直度檢具、跳動檢具、同軸度量規、位置度綜合檢具等；同時還配備了許多能同時檢測尺寸和幾何量誤差的柔性化專用檢測設備；更是配備了一定數量的專用高效、綜合的檢測設備--終檢機。這些專用檢測設備的配置提高了測量效率，有效控制了產品的質量，*終保證了產品的使用功能。神龍公司僅一期工程用于檢測設備的投資費用就高達6.5億元，這其中專用檢測設備的投資費用占了近4億元。下面以神龍公司生產發動機、車撟、變速器等產品的襄樊工廠的專用檢測設備配備特點為例，談一談我國汽車零部件行業近年來專用檢測設備的發展狀況。

      專用檢測設備正在向柔性化方向發展。神龍襄樊工廠在生產線上配置了一系列的柔性化專用檢測設備，如二坐標測量機主要用于小型軸類和盤類零件的現場快速測量，測量項目主要是直徑、軸向尺寸、寬度、角度以及跳動、凸輪升程等零件的輪廓要素尺寸。主要配備情況為變速器一軸、二軸熱前配備二臺，熱后配備一臺，1~5擋從動齒輪、滑動齒套配備一臺，凸輪軸配備兩臺，一共六臺。這些二坐標測量機放在生產現場，工人可隨時對零件質量進行監控，不僅提高了工作效率，還節省了大量專用量具和機械檢具的配備，在投資費用不大的情況下，即可實現多系列產品的檢測。這六臺二坐標測量機都是HOMMEL-ETAMIC公司的產品，目前使用狀態良好，測量效率高，精度穩定，操作方便，柔性好。對于大型軸類零件的尺寸與幾何量的檢測則配備了曲軸凸輪軸綜合測量儀，該設備可編程測量曲軸和凸輪軸的軸頸直徑、圓度、圓柱度、直線度、曲拐半徑、連桿頸平行度、凸輪升程曲線、桃尖直線度、平行度、相位角、同軸度、對稱度、各種跳動及軸向尺寸和寬度，另外還可測量棱面高度和進行振幅分析，其測量結果可以直接補償給數控磨床，用于修正加工程序，以加工出合格零件，實現了零件的高效、快速、標準化測量。主要配備情況為發動機一廠配備了一臺ADCOLE1200,發動機二廠配備了一臺ADCOLE1100,它們都可準確高效地檢測曲軸凸輪軸的徑向和軸向尺寸及幾何量誤差，使用性能可靠。齒輪參數的測量則配備了齒輪檢測中心，通過齒輪參數的輸入快速編程，可以一次性檢測各類齒輪或花鍵的各種齒輪參數。在變速器分廠，共配備了三臺美國M&M齒輪檢測中心，完全滿足了變速器齒輪檢測的需要。對于齒輪表面輪廓的測量則大量采用柔性與專用相結合的表面輪廓測量儀，主要用于各類齒輪倒角、尖角部位的幾何尺寸，如半角、輪廓界面點位置、正棱線對稱度、正棱線前傾角、半角、面鼓形量等，這些參數的監控可保證掛擋時進入嚙合快速平穩，換擋力柔和。變速器分廠配備了三臺Mahr輪廓儀用于變速器齒輪這些尺寸的測量，這些設備的特點是，夾具是專用的，分析軟件是柔性的，對不同的產品利用不同的夾具，進行編程測量，測量方便、效率高。