1. 系統(tǒng)制備

　　試樣制備需要遵循某些適用于大多數(shù)材料的規(guī)則。 具有相應(yīng)特性(硬度和韌性)的不同材料在制備過程中會(huì)產(chǎn)生類似反應(yīng)并要求使用相同的易耗品。 因此，我們可以在 Metalogram 中根據(jù)材料的特性列出所有材料，而不是因?yàn)檫@些材料同屬于某個(gè)材料組。 我們以科學(xué)的視角定義易耗品的性能，進(jìn)而確定其*佳用途。這一系統(tǒng)化途徑造就了“Metalog 制備方法”，成為“Metalog 指南”的編制依據(jù)。

　　2. 再現(xiàn)性

　　制備方法一經(jīng)制定和調(diào)整，每次對(duì)相同材料執(zhí)行時(shí)均應(yīng)產(chǎn)生完全相同的結(jié)果。 這就要求采用高標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量統(tǒng)一的易耗品。 另外一個(gè)基本因素則是制備參數(shù)的控制，如：

　　旋轉(zhuǎn)速度與方向

　　作用于試樣上的力

　　磨料與潤滑劑的用量及類型

　　制備時(shí)間

　　在制備過程中，這些因素均會(huì)對(duì)*終的制備結(jié)果產(chǎn)生明確影響。 其中很多因素只能采用自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制。

　　3. 真實(shí)結(jié)構(gòu)

　　從理論上講，我們感興趣的是試樣表面的檢查，試樣表面可以展示出需分析結(jié)構(gòu)的**圖像。 我們需要得到的理想結(jié)果是：

　　無變形

　　無劃痕

　　無拉傷

　　無異物

　　無污斑

　　無浮凸或圓緣

　　無熱損傷

　　然而，如果采用機(jī)械制備方法，幾乎不可能達(dá)到上述所有要求。 結(jié)構(gòu)受到的損傷被降到**限度，即使在光學(xué)顯微鏡下也無法顯現(xiàn)，且不會(huì)影響檢查結(jié)果。這種近乎**、只存在表面損傷的狀態(tài)通常被稱為真實(shí)結(jié)構(gòu)。

　　4. 可接受的制備結(jié)果

　　只有在少數(shù)情形下才必須獲得真實(shí)結(jié)構(gòu)。 對(duì)于大多數(shù)檢驗(yàn)來說，存在少量劃痕或輕微圓緣是無關(guān)緊要的。 我們需要的是一個(gè)可以接受的制備結(jié)果。 精加工表面只需滿足特定分析要求即可。任何超出該要求的制備只會(huì)增加制備的總成本。

　　經(jīng)濟(jì)高效的制備

　　除了對(duì)精加工表面的相關(guān)要求感興趣之外，制備的總成本也是我們感興趣的一個(gè)方面。整個(gè)制備過程的制備時(shí)間、操作時(shí)間以及消耗品用量都是重要的因素。

　　*廉價(jià)的消耗品并不一定意味著平均單個(gè)試樣的制備成本**。 每件產(chǎn)品的壽命，當(dāng)然還有其制成表面的質(zhì)量，都與之相關(guān)。例如，如果一個(gè)PG步驟僅僅因?yàn)榫哂休^高的材料去除量而被選用，隨后的FG步驟就有可能由于PG步驟中產(chǎn)生的過度變形而不得不延長。 這一點(diǎn)在計(jì)算制備總時(shí)間和成本時(shí)必須予以考慮。