磁粉探傷檢驗規范

1、         適用范圍

本規范敘述的是濕磁粉對鐵磁性材料表面及近表面裂紋及其它

不連續的一種檢測。適用于鉆井工具表面和連接螺紋的磁粉檢測。

2、         引用標準、規范

ASME 709     磁粉檢測的標準推薦操作方法

GB11522      標準對數視力表

JB/T4730.1    承壓設備無損檢測 第1部分：通用部分

JB/T4730.4    承壓設備無損檢測 第4部分：磁粉檢測

JB/T6063      磁粉探傷用磁粉  技術條件

JB/T6065      無損檢測  磁粉檢測用試片

JB/T8290      磁粉探傷機

ASNT-TC-1A  無損檢測人員的資格鑒定

3、         磁粉檢測人員

3.1 從業人員應按ASNT-TC-1A和《特種設備無損檢查人員考核與監督管理規定》的要求，取得相應無損檢測資格。

3.2 無損檢測人員資格的分級為：Ⅲ（高）級、Ⅱ（中）級、Ⅰ（初）級。取得不同無損檢測方法和資格級別人員，只能從事于該方法和資格級別相應的工作，并負責相應的叫聲責任。

3.3 磁粉檢測人員未經矯正會經矯正的近（距）視力或遠（距）視力應不低于5.0（小數記錄值為1.0）。測試方法應符合GB11533的規定。

3.4 無損 檢測人員應根據ASNT-TC-1A的規定，每年進行一次視力檢查，不得有色盲。

4、檢測設備、器材和材料

4.1 磁粉探傷機

   磁粉探傷機，在有效適用期內應良好的保養。交流電磁軛應有45N的提升力，直流電磁軛至少應有177N的提升力。檢測周期為6個月一次。

4.2 磁懸液

   磁懸液濃度應根據磁粉種類、力度、施加方法和被檢工件表面狀況等因素來確定。用于完全潤濕工件表面的油機介質，如出現不完全潤濕，要從新進行清洗或添加更多磁粉或添加更多潤濕劑。

4.3 退磁裝置

   退磁裝置應能保證退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。

4.4 輔助設備

磁場強度計

標準試片A₁(或CX)

磁場指示器

磁懸液濃度測試儀(管)

2~10倍放大鏡。

5、        被檢工件表面

   清潔被檢工件表面，不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質。被檢工件表面不規則狀態，不得影響檢測結果的正確性和完整性。

6、         檢測操作規程及工藝

6.1 用磁懸液濃度沉淀管或濃度測試儀測量磁粉濃度，濃度范圍見表1。

表1磁懸液濃度

6.2 檢測工件表面：

非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應在可見光下進行，其檢測表面可見光照度不小于1000lx，當采用便攜式檢測儀時，可見光照度不小于500lx。

熒光磁粉檢測時，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm²。另外要保持檢測場所沒有其他干擾作用的雜物。

6.3 用磁場強度計測量磁場強度的大小在30~60c范圍內。

6.4 用標準試片檢驗檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能。

6.4.1 選用A₁型標準試片，試片表面有銹蝕、皺折或磁特性發生改變時不得繼續使用。

6.4.2 將試片人工缺陷的面朝下，將其平整的粘貼在被檢面上。

6.4.3 用連續磁化的方法檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能，保證試片表面顯示能代表傷深度30%的清晰的磁粉痕跡。

6.5施加磁粉磁化

6.5.1 磁懸液每次施加前應充分攪勻。

6.5.2 采用自動噴涂施加、連續檢測的方法進行，及被檢工件的磁化、施加磁懸液以及觀察磁痕顯示都應在通電磁化時間內完成，通電時間1s-3s，停止施加磁懸液至少1s后，方可停止磁化。

6.5.3 噴涂磁懸液時，不應使檢測表面上的磁懸液流速過快，避免影響磁粉附著效果。

6.5.4 為保證磁化效果，同一檢測面同一方向上至少反復磁化兩次。

6.5.5 同一檢測面至少兩個方向磁化，兩次磁化，兩極連線夾角盡量保持90°，使在檢測面所有方向上能顯示缺陷的痕跡。

6.5.6 檢測應有足夠的覆蓋，保證被檢面100%檢驗。

6.5.7 將磁場檢測計放到檢測面的范圍內，磁化的同時，核實磁場的強度和方向。

6.6 磁痕的觀察與記錄

6.6.1 缺陷磁化的觀察應在磁痕形成后立即進行。

6.6.2 除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當照成的外，其他磁痕顯示應作為缺陷處理。

6.6.3 辨認細小磁痕采用2—10倍放大鏡進行觀察。

6.6.4 磁痕顯示記錄照相或草圖示的方式記錄，并在工件上標示。

6.7 磁痕的分類

6.7.1 磁痕顯示分為相關顯示、非相關顯示和偽顯示。

6.7.2 長度和寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理，長度與寬度之比小于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。

6.7.3 缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。

6.7.4 兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且其間距不大于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為各磁痕長度加間隙長度之和。

6.7.5 長度小于0.5mm的磁痕可以不計。

6.8 工件的退磁

   工件可使用交流磁軛進行局部退磁或采用纏繞線圈分段或連續退磁。工件已退磁效果可用磁場強度計測定，不大于0.3mT（240A/m）。

7、         復驗

   當出現下列情況之一時需復驗：

1）         檢測結束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；

2）         發現檢測過程中，操作失誤過或技術條件改變時；

3）         合同各方有爭議或認為有必要時；

8、         檢測效果評定和質量分類

8.1 不允許存在任何裂紋和白點。

8.2 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷。

8.3 質量分級見下表2。表3。

表2 焊接接頭磁粉檢測質量分級

表3 受壓加工部件和材料磁粉檢測質量分級

8.4 綜合評級

   圓形缺陷評定區內，同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。對各類缺陷進行分別評級，區質量級別**級別為綜合評定級別；當各類質量評定級別相同時，則降低**為綜合評定級別。

9、磁粉檢測報告

9.1 磁粉檢測報告應客觀、準確、完整、清晰和及時。

9.2 報告的內容應至少包括以下內容：

   1）委托單位；

   2）被檢工件：名稱、規格、材質、編號、焊接方式、熱處理狀況；

   3）檢測設備：名稱、型號；

   4）檢測規范：磁化方法及磁化規范，磁粉種類及磁懸液濃度和施加方法，檢測靈敏度校驗及標準試片、標準試塊；

   5）磁痕記錄及工件草圖（或示意圖）；

   6）檢測結果及質量分級、檢測標準名稱及驗收等級；

   7）檢測人員和責任人員簽字及技術等級；

   8）檢測日期。

10、后處理

10.1 檢測工作結束以后，應及時處理工件及由檢測過程產生的廢棄物，各種設施及儀器、儀表恢復到初始狀態。

10.2 評定發現超標的磁痕時，應在工件相關位置上，標識出清晰的標記，并記錄，以便實施打磨等補修措施及另行處理。

附錄A 磁粉檢測設備驗證周期

   磁粉檢測用設備及輔助設備應進行定期檢測，驗證其適宜性，并符合表A的要求。

表 A 驗證周期