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ZB J04 003-87控制滲透探傷材料質量的方法
日期：2024-12-28 12:50
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摘要：
ZB J04 003-87控制滲透探傷材料質量的方法
中 華 人 民 共 和 國 專 業 標準 ZBJ04 003-87 控制滲透探傷材料質量的方法
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本標準規定了滲透探傷中主要材料的通用性質量要求和校驗方法，它與ZBJ04005-87《滲透探傷方法》配套使用。
1 滲透劑的質量要求
1.1各種滲透劑的比重應根據制造廠說明書的規定進行校驗。使用時如滲透劑的比重不符合滲透劑制造廠產品說明書要求時，該滲透劑應予報廢。
1.2各種滲透劑濃度應根據制造廠說明書的規定進行校驗，并保持著色染料的濃度。其校驗方法應符合1.3條規定。
1.3 滲透劑濃度校驗方法
1.3.1標準對比滲透劑，在每批新的滲透劑和乳化劑中取0.5kg，分別藏在密封的玻璃容器內，注明材料批號標志，避免陽光的照射，防止溫度對它的影響，以此作為標準對比滲透劑。
1.3.2校驗方法，將10mL被校驗的滲透劑注入盛有90mL無色煤油或其它惰性溶劑的量筒中，攪拌均勻；用標準對比滲透劑進行上述相同步驟的操作。然后分別放在納氏試管中進行比較；如果被校驗滲透劑與標準對比滲透劑的顏色濃度差超過20%，則被校驗的滲透劑不合格，該批滲透劑應予報廢。
1.4滲透劑應作外觀檢驗；如發現有明顯的混濁或沉淀物，變色以及難以清洗等,應予報廢。
1.5對熒光染料的濃度應經常校驗，使其濃度保持不低于標準熒光對比滲透劑濃度的75%。熒光染料濃度校驗方法應符合GB5097-85《黑光源的間接評定方法》附錄A的規定。
2 顯像劑的質量要求
2.1為了防止滲透劑對它的污染，對于粉顯像劑應經常進行檢查，并使其保持在干燥與松散的狀態。如發現粒子凝聚，顯像性能下降，則應予報廢。
2.2溶態顯像劑的濃度應保持在制造廠規定的工作濃度范圍內，其比重應經常進行校驗。使用時如比重不符合產品說明書要求，則應予報廢。
3 黑光的質量要求
應經常校驗黑光源的輸出強度，被檢物表面上標準的黑光強度應保持不低于50lx。黑光強度的評定方法應符合GB5097的規定。
4 探傷材料和設備的檢驗
4.1檢驗應在每次實際探傷前按上述各章要求進行。當操作條件發生變化時，就應使用附錄Ａ所述的對比試塊，按規定的操作條件進行驗證。
4.2**的檢驗結果應與相應的記錄(如復制品或照片)相比較，并寫出書面報告。
附 錄 Ａ
對 比 試 塊
(補充件)
A 1 對比試塊的類型
校核檢驗效能的標準對比試塊類型如下：
A 1.1 鍍鉻對比試塊
將1Ｃr18Ｎi9Ｔi或其它適當的不銹鋼材料，在尺寸為4mm x 40mm x130mm的長方形試塊上單面鍍鎳30±1.5μm，在鍍鎳層上再鍍0.5μm，鍍后退火。從未鍍面以直徑10mm的鋼球，用布氏硬度法按750kg、1000kg、1250kg打三點硬度，使在鍍層上形成三處輻射狀裂紋、用標準的對比用探傷劑進行滲透檢驗并照相或復制其結果。
A 1.2 鋁合金對比試塊(見圖Ａ1)
將圖Ａ1中的鋁合金試塊用本生燈在中心部位加熱至適當溫度，然后立即在冷水中淬火，從而在鋁塊中產生天然的熱裂紋。在該試塊上的半個表面上用標準的對比用探傷劑進行滲透檢驗，而在另外的半面上用被檢驗的探傷劑進行滲透檢驗。在該試塊的兩個半面上做上標記(如：Ａ和Ｂ)以便辨認。
1.5 37.25
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圖Ａ1 鋁合金對比試塊
A 1.3 試驗用的零件
用試驗過的零件也可作為對比試塊，但它們應具有**性記錄的已知缺陷。其表面結構、幾何形狀及材料性質都應與被檢查的零件相同。
A 2 對比試塊的應用
A 2.1對比試塊是在相同試驗條件下用于檢驗探傷劑的性能及其顯示缺陷痕跡的能力。
A 2.2只要作過著色滲透探傷試驗的對比試塊，一般情況下不能再作熒光滲透探傷試驗，反之亦然。
A 3 對比試塊的保存
A 3.1對比試塊使用后必須徹底清洗，以**顯示痕跡的缺陷中所殘留的滲透劑。
A 3.2經試驗清洗后，在試塊或試驗用零件上不應留有任何熒光滲透劑或著色滲透劑的跡痕。
A 3.3清洗后，為了防止對比試塊污染，應將其置于裝有50%丙酮及50%另一種適當溶劑混合液的密閉容器中，或用其它防污的方法保存。
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附加說明：
本標準由上海材料研究所提出并歸口。
本標準由上海材料研究所負責起草。
本材料主要起草人密中玉。
國家機械工業委員會批準 1988-01-01實施
