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пи1.2.226-83 鑄造零件的X 射線檢驗
日期：2024-12-28 12:50
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摘要：
пи1.2.226-83 鑄造零件的X 射線檢驗
виам生產說明書
пи1.2.226-83
鑄造零件的X 射線檢驗(摘錄)
1. 總則
1.1X 射線照相探傷法建議用于發現內部缺陷, 即疏松, 孔穴,氣孔, 各種夾雜物,裂紋及其他低倍鑄造缺陷.
1.2 顯現缺陷使用下列X 射線設備:
руп-150/300 探傷機, 帶有:
0.3бпв6-150 細聚焦X 射線管
1.5бпм7-150 伸出陽極X 射線管
4бпм8-250 X射線管(**方案)
рап-150/300 探傷機(帶托架),帶有:
1.2-3бпм5-300 雙焦點X 射線管
1бпв15-100 定向輻射X 射線管
0.3бпв6-150 細聚焦X 射線管
1.5бпв7-150 伸出陽極X 射線管
1.3 為了縮短選擇*佳透視規范的時間, 采用рэп-2X射線曝光計.
1.4X 射線探傷法顯現缺陷的靈敏度取決于X射線圖象變換器--X 射線膠片上獲得的鑄造零件影像的清晰度和對比度.
1.5影像的清晰度取決于照相的幾何條件.
1.6 影像的對比度取決于圖象變換器--X射線膠片的性能和受檢零件透視規范的選擇.
1.7X 射線檢驗工藝卡是進行X射線檢驗的技術文件.
1.8X 射線檢驗工序的順序如下:
由車間接收零件(隨帶文件)和在記錄簿內記錄;選擇*佳透視條件;零件(包括其各部分的標記)和X射線設備的準備;直接進行X射線透視和受檢零件影像的判讀;畫有缺陷標記(在零件上)必須判廢的零件應該處理掉;將檢驗結果記入記錄簿;將零件退返車間(隨帶有關文件);在檔案室保存檢驗結果和文件影印復制件.
1.9零件的X射線檢驗在宜于透視的場所進行.
1.10零件在送往X射線試驗室之前,全部應在車間進行表面缺陷的仔細目視檢驗.
目視檢驗判廢的零件不應再進行X射線透視.
1.11在判讀X射線照片時,應將不同密度的區域與零件相應區域相對照.
如果在X射線照片上發現比基底更暗的斑點,條帶,而在零件表面上相應區域內無能引起這種發暗的凹陷,溝槽,則可以做出結論,在零件該區域內存在著材料的內部不連續性(不均質性).反之,X射線照片上比基底淺的區域對應于零件加厚區域或者材料中有高密度夾雜.
1.12有關零件質量的結論根據現行標準技術文件做出.
1.13X射線照片,記錄簿和其他檢驗文件保存在X射線試驗室的檔案室內.
為了保存備用X射線膠片和X射線照片檔案,必須具有符合標準技術文件的房間.
2. X射線膠片和增感屏
2.1為了進行透視,X射線膠片應放置在專門的膠片暗盒或遮光紙袋內.
2.2為了縮短曝光時間,可采用金屬增感屏和熒光增感屏.
2.3為了消除位于被透視體后面的物體對膠片的散亂輻射作用,可根據所用電壓在膠片暗盒或袋的后面裝上厚度1-4MM的鉛屏蔽板.
3. X射線照相法靈敏度的檢查
3.1建議按гост7512-82采用金屬絲,溝槽或薄板式靈敏度標準試樣檢查X射線照相法的靈敏度.
3.2用標準試樣檢查X射線照相法的靈敏度在零件特別重要區域透視時進行,以及成批檢驗零件時定期進行,以檢驗X射線透視的工藝.
4. 曝光膠片的化學照片處理
4.1曝光膠片的照片處理包括顯影,定影,在水中沖洗和干燥之.
4.2膠片的照片處理在不透光或全暗的房間(暗室)內進行.
4.3顯影和定影按X射線膠片生產廠建議的配方進行.
4.4顯影和干燥后底片的正常黑化密度可在1.0-2.0范圍內變動.
5. X射線照片的判讀和檢驗結果的評定
5.1定影,沖洗和烘干良好的X射線照片在底片觀察燈上仔細觀察.
5.2根據X射線照片確定受檢零件內部缺陷的形狀,近似尺寸,數量和相互位置.
5.3根據X射線照片的判讀結果和受檢零件的驗收文件作出鑄造零件質量的結論.
6. 技安要求
6.1在進行X射線照相檢驗時,必須遵守現行標準技術文件的要求.
6.2執行現行標準技術文件來保證防火**.
翻譯:航空材料熱工藝標準化技術歸口單位(1995.8)
