文章詳情
GB/T 3721-83磁粉探傷機(jī)
日期：2024-12-28 12:50
瀏覽次數(shù)：4006
摘要：
本標(biāo)準(zhǔn)適用于交流、直流、半波整流及全波整流的磁粉探傷機(jī)(包括熒光磁粉探傷機(jī))。
1名詞解釋
本標(biāo)準(zhǔn)除使用ZBY033《試驗機(jī)術(shù)語》中的有關(guān)名詞術(shù)語解釋外,尚有:
1.1 一體型磁粉探傷機(jī)
一般包括磁化電源、夾持裝置、磁粉撒布裝置、觀察裝置、退磁裝置等多部分組成一體的探傷機(jī)。
1.2 分立型磁粉探傷機(jī)
磁粉探傷機(jī)中的各組成部分,按功能制成單獨的裝置,在探傷時組合成系統(tǒng)使用,該組合系統(tǒng)稱為分立型探傷機(jī)。分立裝置一般有:磁化電源、夾持裝置、退磁裝置、斷電相位控制器等。
2產(chǎn)品品種、規(guī)格
2.1磁粉探傷機(jī)的結(jié)構(gòu)型式一般分為分立型和一體型。
2.2一體型磁粉探傷機(jī)的品種、型式、基本參數(shù)列于表1。
2.3分立型磁粉探傷機(jī)的品種、型式、基本參數(shù)參照表1。
2.4磁化電源變壓器一般采用C型鐵芯,調(diào)壓方式采用可控硅或調(diào)壓線圈。
3技術(shù)要求
3.1磁粉探傷機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖象及文件制造。
3.2磁粉探傷機(jī)應(yīng)在下列使用條件下正常工作:
3.2.1 海撥高度不超過1000m;
3.2.2環(huán)境溫度:-10─+40°C;
3.2.3 空氣相對濕度不大于85%;
3.2.4沒有大量塵埃及易燃或腐蝕性氣體;
3.2.5使用交流三相380V或單相220V,頻率為50Ｈz電源,電源電壓變化一般不得超過額定電源電壓的±10%。
3.3磁粉探傷機(jī)的電氣絕緣性能應(yīng)符合下列要求:
3.3.1在室溫20±5°C相對濕度不大于85%的條件下,各回路絕緣強(qiáng)度在表2規(guī)定的50Ｈz正弦交變試驗電壓作用下,歷時1min而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
對不能承受規(guī)定試驗電壓值的電器元件,在進(jìn)行試驗時應(yīng)拆除。
表1
基本參數(shù) 品種 型式分類 | 額定周向 磁化電流* A | 縱向磁化 安匝數(shù)** | 磁化電流 種類 | 夾頭間距 mm |
攜帶式 | 500 1000 1500 2000 | 交流直流 半波整流 | ||
移動式 | 500 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 | 交流直流 半波整流 全波整流 | ||
固定式 | 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 | 隨磁化線圈的形狀、放置位置等因素變化，原則上要求略高于周向磁化的磁場強(qiáng)度，以安匝數(shù)計 | 交流直流 半波整流 全波整流 | 0-1000 0-1500 0-2500 0-3500 |
*磁化電流為有效值;
**線圈安匝數(shù)及內(nèi)徑由制造廠給出.
3.3.2整機(jī)對地絕緣電阻不得小于1ΜΩ。
3.4周向磁化電流及縱向磁化安匝數(shù)應(yīng)連續(xù)或斷續(xù)可調(diào),并有指示表指示。斷續(xù)調(diào)節(jié)不得低于12檔,每檔不得高于200A,其誤差不得超過標(biāo)稱值的±10%。
3.5在使用規(guī)定試件時:當(dāng)電流調(diào)節(jié)裝置調(diào)至**時,磁粉探傷機(jī)的周向磁化電流及縱向磁化安匝數(shù)的指示值不得低于表1所規(guī)定的額定電流值或安匝值。
表2
回路額定電壓 V | 交流 直流 | 36 24 | -- 48 | 110 | 220 220 | 380 440 |
試驗電壓 Kv | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | |
3.6磁粉探傷機(jī)應(yīng)安裝周向磁化電流和縱向磁化安匝數(shù)指示表,指示誤差不得超過示值的±5%。
3.7磁粉探傷機(jī)的磁化時間不得低于0.5S,一般應(yīng)設(shè)自動時控裝置,以調(diào)節(jié)和控制磁化時間的長短。
3.8退磁裝置,一般采用何種方法磁化,則采用何種方法退磁。退磁后試件表面磁場強(qiáng)度不得大于1000/2πA/m(≈2Οe)。
3.9磁粉探傷機(jī)按規(guī)定的磁化周期工作至穩(wěn)定溫升或4h后,電器部件各部分的**允許溫度和允許溫升不得超過表3的規(guī)定。
3.10移動式和固定式磁粉探傷機(jī)的重要部件及攜帶式磁粉探傷機(jī),在未包裝和包裝狀態(tài)時,承受表4所規(guī)定的環(huán)境條件試驗后,各項技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
表3
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━━━
│**允│ 在環(huán)境溫度為
零 部 件 名 稱 及 材料 │許溫度│40 ℃時的允許溫升
──────────────────────┼───┼────────
銅及其合金制成的刷形或插銷式楔形觸頭 │ 70 │ 30
──────────────────────┼───┼────────
銅及其合金制成的指形滑動式.橋式或插入式觸頭 │ 90 │ 50
──────────────────────┼───┼────────
銅及其合金制成的接觸面鍍錫的插入式觸頭 │100 │ 60
──────────────────────┼───┼────────
銅及其合金制成的接觸面鍍銀的插入式觸頭 │120 │ 80
──────────────────────┼───┼────────
導(dǎo)電裸銅排及裸銅排單層繞組 │ 90 │ 50
──────────────────────┼───┼────────
導(dǎo)電銅排接合處有搪錫.鍍錫防蝕層 │100 │ 60
──────────────────────┼───┼────────
導(dǎo)電銅排接合處有鍍銀防蝕層 │120 │ 80
──────────────────────┼───┼────────
手動操作部件,如手柄.手輪等 │ 60 │ 20
──────────────────────┼───┼────────
風(fēng)道上層硅元件外殼基座部分 │ 95 │ 55
──────────────────────┼───┼────────
鐵芯表面 │ 90 │ 50
──────┬─────────┬─────┼───┼────────
│ │ A │120 │ 80
│ ├─────┼───┼────────
絕緣線圈 │ 絕 緣 材 料 │ E │135 │ 95
及包有絕 │ ├─────┼───┼────────
緣材料的 │ │ B │145 │ 105
金屬導(dǎo)體 │ ├─────┼───┼────────
│ 耐 熱 等 級 │ F │170 │ 130
│ ├─────┼───┼────────
│ │ H │195 │ 155
━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━┷━━━━━━━━
表4
┏━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
序 基 本 環(huán) 境 條 件 ┃
┃ ├──────────────────────────┬──┬───┨
┃號 │ 項 目 │單位│額定值┃
┠──┼──────────────────────────┼──┼───┨
┃1 │ 高 溫 │ │+55 ┃
┠──┼──────────────────────────┤℃ ├───┨
┃2 l 低 溫 │ │-40 ┃
┠──┼──────────────────────────┼──┼───┨
┃3 │ 相對濕度(25°C) │ │95% ┃
┠──┼────────┬─────────────────┼──┼───┨
┃ │ │ 加 速 度 │gn │10 ┃
┃4 │ 連 續(xù) 沖擊 ├─────────────────┼──┼───┨
┃ │ │ 脈 沖 持 續(xù) 時間 │ms │11 ┃
┠──┼──┬──┬──┼─────────────────┼──┼───┨
┃ │ │自由│ │ 重量<50kg │ │100 ┃
┃ │ │ │未包├─────────────────┤ ├───┨
┃ │ │跌落│裝件│ <100kg │mm │ ┃
┃ │ │ │ │ 重量>50kg │ │50 ┃
┃ │ │高度├──┼──────────────── ┤ ├──┨
┃5 │跌落│ │ │ 重量<100kg │ │100 ┃
┃ │ ├─ ┤ 包 ├─────┬───────────┼──┼── ┨
┃ │ │ 傾│ │ │底面棱邊長度<500 mm │ │ ┃
┃ │ │ 斜│ 裝│<200kg │時傾角 │ │30°┃
┃ │ │ 跌│ │重量 ├───────────┼──┼──┨
┃ │ │ 落│ 件 │ >100kg │底面棱邊長度>500 mm │ │ ┃
┃ │ │ │ │ │時底離地面**距離 │mm│250 ┃
┗━━┷━━┷━━┷━━┷━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━┷━━━┛
3.11磁粉撒布裝置應(yīng)包括儲液箱及噴灑機(jī)構(gòu),儲液箱應(yīng)安裝攪拌器,噴灑連接系統(tǒng)不得有液漏和阻塞現(xiàn)象。
3.12磁粉探傷機(jī)一般應(yīng)設(shè)置照明燈,熒光磁粉探傷機(jī)應(yīng)設(shè)紫外線照射裝置及排風(fēng)裝置。
3.13 夾頭 銅板及其他導(dǎo)電接觸件表面間應(yīng)導(dǎo)電良好。
3.14磁粉探傷機(jī)的兩夾頭移動必須靈活,不得有停滯現(xiàn)象。
3.15電器儀表及操縱系統(tǒng)運(yùn)行必須正常。
3.16磁粉探傷機(jī)采用材料及外購件必須符合有關(guān)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
3.17磁粉探傷機(jī)的一般要求、**防護(hù)、加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量、電氣設(shè)備質(zhì)量、外觀質(zhì)量等均應(yīng)符合GB2611-81試驗機(jī)通用技術(shù)要求的規(guī)定。
3.18磁粉探傷機(jī)應(yīng)隨機(jī)附下列備品和備件
a .磁粉;
b .支桿觸頭1付。
4試驗方法
4.1產(chǎn)品試驗時應(yīng)具有的主要儀器儀表及試件如下:
a.直流兆歐表500V;
b.耐壓試驗變壓器0--6000V,不小于0.5KVA;
c.交、直流標(biāo)準(zhǔn)電流表0.5級;
d.交、直流標(biāo)準(zhǔn)電壓表0.5級;
e. 電流互感器1級;
f. 直流分流器1級;
g.半導(dǎo)體溫度計;
h.計時裝置;
i.剩磁檢查儀;
j.規(guī)定試件規(guī)格及材質(zhì);
規(guī)格:Φ25mmx460mm;
材質(zhì):Ｔ2紫銅。
k.退磁試件規(guī)格及材質(zhì)。
規(guī)格:Φ30mmx300mm;
材質(zhì):45＃鋼,860℃水淬火,480℃回火,HRC38-42。
4.2 本標(biāo)準(zhǔn)3.4條的試驗方法
4.2.1將規(guī)定試件夾持在磁粉探傷機(jī)上,使其軸線與兩夾頭的中心線一致
4.2.2 調(diào)整調(diào)流裝置,按所規(guī)定的調(diào)流方式調(diào)整電流 當(dāng)調(diào)流裝置為連續(xù)可調(diào)方式時,則應(yīng)能將電流連續(xù)地從零調(diào)到額定值;當(dāng)調(diào)流裝置為斷續(xù)可調(diào)方式時,則記錄每檔的周向磁化電流和縱向磁化安匝數(shù)的指示,并用式(1)計算每檔的誤差:
Αi - Αoi
ｕ = ────────x100%---------------------(1)
Αoi
式中: ｕ─調(diào)流裝置每檔示值的相對誤差;
Ａi─每檔指示值( i=1、2、3----),Ａ;
Ａoi─每檔標(biāo)稱值,Ａo
4.3 本標(biāo)準(zhǔn)3.5條的試驗方法
4.3.1 同4.2.1條。
4.3.2調(diào)整調(diào)流裝置,使其處于**輸出位置,測周向磁化電流和縱向磁化安匝數(shù),不得低于表1 的規(guī)定。
4.4 本標(biāo)準(zhǔn)3.6條的試驗方法
4.4.1在磁粉探傷機(jī)上,分別接上對應(yīng)量程的標(biāo)準(zhǔn)電流表和標(biāo)準(zhǔn)電壓表,相應(yīng)規(guī)格的互感器或分流器。
4.4.2調(diào)整調(diào)流裝置,在磁粉探傷機(jī)的周向磁化電流指示表和縱向磁化安匝數(shù)指示表滿刻度的20%、50%和100%三點分別記錄磁粉探傷機(jī)電流表和標(biāo)準(zhǔn)電流表的指示
值。
4.4.3 用式(2)計算誤差:
Ａj - Ａoj
ｕ'= ───────x100%--------------------(2)
Ａoj
式中: ｕ'─磁粉探傷機(jī)電流表的指示誤差;
Ａj─ 磁粉探傷機(jī)電流表的指示值(j =20%、50%、100%三點)
Ａoj─標(biāo)準(zhǔn)電流表的指示值。
4.5 本標(biāo)準(zhǔn)3.7條的試驗方法:
4.5.1 同4.2.1條。
4.5.2按設(shè)計書所規(guī)定的磁化周期對試件進(jìn)行磁化,用計時裝置檢查自動時控裝置,反復(fù)三次。
4.6 本標(biāo)準(zhǔn)3.8條的試驗方法
4.6.1按設(shè)計書所規(guī)定的退磁方法,將已磁化的試件退磁。
4.6.2用剩磁檢查儀測量試件表面磁場強(qiáng)度,應(yīng)滿足3.8條的要求。
4.7 本標(biāo)準(zhǔn)3.9條的試驗方法
4.7.1 同4.2.1條。
4.7.2按規(guī)定的磁化周期工作至穩(wěn)定溫升或4h。
4.7.3按本標(biāo)準(zhǔn)3.9條的規(guī)定測量各部位的溫度不得超過表3的規(guī)定。
4.7.4 也可用等效電流法規(guī)定:
┌────
│ t
Ｉo=Ｉn √ ──── -------------(3)
Ｔ
式中: Ｉo ─ 等效電流,A;
Ｉn ─額定周向磁化電流,A;
t ─ 磁化時間,s;
Ｔ ─ 磁化周期,s。
以等效電流Ｉo,工作至穩(wěn)定溫升或4h后,按本標(biāo)準(zhǔn)3.9條的規(guī)定測量各部位的溫度不得超過表3的規(guī)定。
4.8 本標(biāo)準(zhǔn)3.10條的試驗方法
4.8.1包裝件的試驗方法按ZBY002儀器儀表運(yùn)輸、運(yùn)輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法進(jìn)行。
4.8.2 未包裝件的試驗方法參照ZBY002的方法進(jìn)行,其中自由跌落方式:使未包裝件的底面呈水平狀以自由落體方式跌落。
4.9本標(biāo)準(zhǔn)3.3、3.11、3.13、3.14、3.15、3.16、3.17等各條按常規(guī)方法或目測方法進(jìn)行檢查。
5驗收規(guī)則
5.1每臺磁粉探傷機(jī)須經(jīng)檢驗部門檢驗合格方能出廠,并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。
5.2每臺磁粉探傷機(jī)均需按本標(biāo)準(zhǔn)3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.11、3.12、3.13、3.14、3.15、3.17條進(jìn)行出廠試驗。
5.3凡屬下列情況之一者,則應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行型式試驗。
5.3.1 試制新產(chǎn)品。
5.3.2當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝或所使用材料的改變引起產(chǎn)品主要性能改變時。
5.3.3不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品再次生產(chǎn)時。
5.3.4對成批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行定期抽查,一般為每年抽查一次,每批抽查數(shù)量不得少于兩臺。
5.3.5 同類產(chǎn)品質(zhì)量評比時。
5.4型式試驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的全部出廠試驗項目和本標(biāo)準(zhǔn)3.9、3.10條進(jìn)行。
6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
6.1 標(biāo)志
每臺磁粉探傷機(jī)應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置固定產(chǎn)品**,**的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)按GB 8 "產(chǎn)品標(biāo)牌"的規(guī)定,其內(nèi)容包括下列各頂:
a.制造廠名稱;
b.產(chǎn)品名稱、型號;
c.主要技術(shù)參數(shù);
d.出廠編號;
e.出廠日期。
6.2 包裝
6.2.1 磁粉探傷機(jī)的包裝應(yīng)參照ZBY003儀器儀表包裝技術(shù)條件之1總則、3.1條包裝的一般要求進(jìn)行。
6.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)有防潮措施,鍍鉻部分及未涂漆之金屬表面須涂防銹油脂,包扎防水紙,零件及附件必須包扎且固定。
6.2.3需要采用防震包裝的部分,可在箱底或四周襯墊彈性橡皮、泡沫塑料、塑料氣墊或是在內(nèi)外包裝箱之間用防震彈簧懸吊,以減少產(chǎn)品受到?jīng)_擊時的震動。
6.2.4包裝箱外壁的文字和標(biāo)志應(yīng)清楚、整齊,并且不應(yīng)雨水沖刷或時間較長而模糊不清,其內(nèi)容包括下列各項:
a.制造廠名稱;
b.產(chǎn)品名稱與型號;
c.毛重(kg);
d.凈重(kg);
e.收貨單位和地址;
f.箱號或件號;
g.箱體尺寸,長X寬X高(cm或mm);
h.包裝運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)志應(yīng)符合GB 191"包裝儲運(yùn)指示標(biāo)志"的規(guī)定。
6.2.5 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件:
.使用說明書2份
.產(chǎn)品合格證1份
.裝箱單1份
6.3 運(yùn)輸
磁粉探傷機(jī)運(yùn)輸時,應(yīng)遵守箱外標(biāo)志的規(guī)定。
6.4 貯存
磁粉探傷機(jī)貯存地點,空氣必須流通,周圍不得含有腐蝕性氣體,空氣相對濕度不得大于85% 。
